銅米機(jī)是專們用于分離廢舊電線電纜中的銅和塑料的機(jī)器設(shè)備，由于其分離出的銅像顆粒一樣大小，所以被稱為銅米機(jī)。該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能，操作便捷，因而是許多企業(yè)在處理廢舊電線時(shí)的選擇。
        銅米機(jī)產(chǎn)量下降的問題來給大家做下分析。
1.銅米機(jī)的產(chǎn)量直接關(guān)系到廢雜線原料的成分。大直徑廢雜線與小直徑廢雜線混合，難以破碎，需要切割小直徑廢雜線。間隙很小，大直徑廢線也要與小直徑廢線斷開，這會(huì)減少產(chǎn)量。
2.雜雜絲材料的干燥和潤濕也會(huì)影響銅米機(jī)的產(chǎn)量。普通的銅米機(jī)要求廢線不含水并需要干粉碎。如果廢線有水分，扁平的銅塑料顆粒會(huì)粘附在其上。在屏幕的底部，它還粘附在重力分離床的篩網(wǎng)上，導(dǎo)致切割速度慢，銅和米的選擇緩慢，這直接影響銅米機(jī)的輸出。
3.廢舊原料的含油量也會(huì)影響銅米機(jī)的產(chǎn)量。廢油具有高粘度并且易于粘附到底部。它不易被壓碎和排出;它也粘附在重力分離床的屏幕上。通風(fēng)不好，嚴(yán)重影響氣流振動(dòng)分選，大大降低了銅米機(jī)的產(chǎn)量。
4.銅米機(jī)的工具磨損也會(huì)影響輸出。動(dòng)葉片和固定葉片的嚴(yán)重磨損也是影響輸出的重要因素，需要及時(shí)更換葉片。
    銅米機(jī)產(chǎn)量下降一般跟原料混雜和濕潤度、物料含油量、設(shè)備刀片磨損幾點(diǎn)脫不了干系，因而如果用戶在長久使用銅米機(jī)后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量下降可根據(jù)這幾點(diǎn)查找原因解決，以免耽誤了生產(chǎn)。